300 / 371
Серия BFR
300
Building > Монтажное оборудование > Кабельные лотки и аксессуары > Серия BFR
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
Тип
Стандарты
Описание
Z 100
NF A 91-131
НЕПРЕРЫВНАЯ ГОРЯЧАЯ ОЦИНКОВКА ПРОВОЛОКИ ДО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОТКА
Гальванизирование осущес
твляется погружением проволоки в ванну с расплавленным цинком (450-460°C). Качество марки Z 100 соответствует
толщине покрытия 15-20 микрон (масса цинка составляет не менее 100г/м2). Испытание соляным туманом подтвердило превосходную защиту
соединителей от коррозии, вследствие катодного феномена. Регулярная очистка сварных соединений обеспечит сохранение хорошего внешнего вида.
Z 275
EN ISO 10346
ПОСТОЯННАЯ ГЛУБОКАЯ ГОРЯЧАЯ ГАЛЬВАНИЗАЦИЯ СТАЛЬНОГО ЛИСТА ДО МОМЕНТА ОБРАБОТКИ (МЕТОД СЕНДЗ
ИМИРА)
Предварительно подготовленный лист стали подвергается глубокой горячей гальванизации в ванне с цинком при температуре 450-460 °C Вид
поверхности исполнения Z 275 обусловлен естественной кристаллизацией цинка Исполнение Z 275 имеет толщину покрытия 21 микрон (масса цинка не
менее 275 г/м² на обеих сторонах)
EZ
EN ISO 2081
EN ISO 2082
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ГАЛЬВАНИЗАЦИЯ ПОСЛЕ ОБРАБО
ТКИ
Кабельные лотки BFR защищены применением следующих процедур: стальная проволока сваривается в сетку, изгибается по форме лотка, после чего
методом электролиза на заготовку наносится цинковое покрытие. Толщина покрытия составляет примерно 15-20 микрон. Поверхность блестящая и
гладкая.
GAC
EN ISO 1461
EN ISO 10289
ГОРЯЧАЯ ОЦИНКОВКА ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ
Процедура
включает погружение предварительно обработанного продукта в ванну с горячим цинком (примерно 450°C). Примерное содержание цинка
335г/м2 на каждой стороне, что соответствует толщине поверхности около 50 микрон (различается в зависимости от толщины листа металла). Такая
обработка поверхности рекомендуется для влажных и коррозийных сред. Возможное появление белых пятен - в следствии образования гидроксида
карбоната цинка - не означает снижения антикоррозийной стойкости. Поверхность матовая.
HP
EN10244 -2
HP - ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ
ЗАЩИТЫ
Обработка HP - процесс, который обеспечивает защиту металла соединением двух компонентов: цинк (95%) и алюминий (5%). Одновременное действие
двух элементов обеспечивает металлу активную (оксид цинка) и пассивную (оксид алюминия) защиту от атмосферных осадков и прочих коррозийных
факторов. Обработка HP рекомендуется в особо суровых условиях (тоннели, нефте-химическая промышленность, порты).
ХРОМ
NF A 91-472
ISO 2081
ХРОМОВАЯ ЭЛЕКТРООЦИНКОВКА
Э
лектролитическое покрытие хромированного цинка придаёт законченному продукту золотистый оттенок. Такая обработка поверхности используется
для некоторых аксессуаров (для обеспечения лучшей стойкости к коррозии, по сравнению с электролитической гальванизацией).
GEOMET
МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ЦИНК/ АЛЮМИНИЙ
D
acromet - неэлектролитическое металлическое покрытие. Состоит из цинка и алюминия в сплаве с оксидом хрома. Пассивация обеспечивает стойкость
к соляному туману в течение 500 часов, при толщине покрытия 5 микрон.
EPOXY
EN ISO 9227
ПОКРЫТИЕ ЭПОКСИДНО-ПОЛИЭСТЕРНОЙ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ (EPOXY)
Благодаря по
красочной камере, интегрированной в производственную линию, GEWISS может предложить кабельные лотки из оцинкованной
стали, также как и аксессуары, покрытые эпоксидной смолой и порошковой краской на полиэстерной основе. Покрытие наносится при помощи
автоматического краскопульта после предварительной обработки поверхностей. Класс пожарозащиты M1. Антикоррозийная стойкость соответствует
EN ISO 9227 (испытание в соляном тумане). Стандартные цвета - красный RAL 3020 и серый RAL 7030; другие цвета доступны по запросу (см. диаграмму
цвета RAL).